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使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動(dòng)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過整個(gè)版面后抬起，同時(shí)絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個(gè)印刷行程。
網(wǎng)印刷工藝的構(gòu)成要素：
由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。
絲網(wǎng)印刷圖案的形成原理
絲網(wǎng)印刷就是使用絲網(wǎng)布制作的網(wǎng)版，將絲網(wǎng)布繃在網(wǎng)框上，采用光學(xué)制版的方法來制作網(wǎng)版，這種網(wǎng)版把其中的部分圖案、花紋等鏤空，再通過刮板的擠壓，使油墨 漿料通過鏤空的圖文、英文logo圖案等位置，轉(zhuǎn)移印刷到織帶承印物上面，從而形成與原稿一樣的圖文、英文logo圖案等。這就是絲網(wǎng)印刷圖的大概印刷形 成情況。
造成模版污染的主要原因是油墨控制不當(dāng)，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時(shí)，其原因是調(diào)墨過稀或過稠。應(yīng)該在調(diào)墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時(shí)，應(yīng)努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。
另一個(gè)油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。
引起油墨變干的后一個(gè)原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或者已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細(xì)微的圖像時(shí)，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會(huì)發(fā)生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時(shí)解決，油墨就會(huì)干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長(zhǎng)其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。
二、膠刮分類
1、軟性膠刮。一般在印刷壓力始中，絲網(wǎng)開孔大和油墨黏度低的條件下使用軟膠刮，軟膠刮是印刷不規(guī)則物體和在不平印刷平臺(tái)上印刷的1佳選擇。使用軟膠刮印刷，油墨附著量大，印刷圖像精細(xì)度適中，一般用于大面積印刷及玻璃、陶瓷印刷。軟性膠刮的硬度一般在55-65肖氏度。
2、中硬度膠刮。印刷壓力較大時(shí)，使用中硬度膠刮，任何目數(shù)的絲網(wǎng)和各種油墨都可以選擇中硬度膠刮進(jìn)行印刷。使用中硬度膠刮印刷，油墨附著量大，圖像解像力高，適于各類承印物材料印刷。中硬度膠刮的硬度一般在65-75肖氏度。
3、硬膠刮。當(dāng)印刷壓力1大和油墨黏度很高時(shí)，使用硬膠刮。油墨附著量小，圖像解像力相當(dāng)好，通常進(jìn)行精細(xì)網(wǎng)版印刷時(shí)可以選擇硬膠刮，它印刷的油墨層很薄。硬膠刮的硬度一般在75-95肖氏度。
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備也以極快的速度蓬勃發(fā)展，我們絲印機(jī)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激，機(jī)器代替人工印刷產(chǎn)品已成為一大趨勢(shì)，以及客戶對(duì)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量要求也成為選擇絲印機(jī)關(guān)鍵因素。
目前，市場(chǎng)上絲印機(jī)種類繁多，規(guī)格、類型令人目不暇接，但質(zhì)量良莠不齊。那么就要我們擦亮眼睛選好絲印機(jī)了。對(duì)于許多客戶而言，新年剛過，添置新型高質(zhì)的絲印設(shè)備迫在眉睫。那么如何從眾多的廠家中挑選出適合自己的絲印設(shè)備呢?
1、考慮企業(yè)自身需求，選擇合理價(jià)位 購買絲印設(shè)備前，要從企業(yè)實(shí)際情況出發(fā)，明確大致的價(jià)位，做到有范圍的選擇絲印機(jī)。一般來說，如果印刷高精密度的產(chǎn)品，那么就要選擇相應(yīng)的精密型絲印機(jī)。印刷面積較小的可以選擇小型的絲印機(jī)，這樣在資金方便可以做到合理的利用。
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